Leverantörer av högkvalitativ sidenkuddfodral

Under sömnadsprocessen, vilken teknik använder den högkvalitativa silkekuddefabriksfabriken för att säkerställa enhetliga sömmar och raka sömmar? Speciellt för avancerade sidenstyger, hur undviker man rynkor och sömmar?

Teknisk garanti för enhetliga sömmar och raka sömmar
1. Applicering av högprecisionssyutrustning
Moncanol Factory använder de mest avancerade datorstyrda symaskinerna vid sömnader vid sömnad avancerade sidenkudde . Dessa utrustning har inte bara en hög automatiseringsnivå, utan kan också noggrant kontrollera nyckelparametrar såsom sömlängd och gängspänning genom förinställda program för att säkerställa att varje söm och varje tråd är extremt enhetlig och exakt. I synnerhet kan användningen av elektroniskt tygmatningssystem hålla tyget rörligt smidigt under sömnadsprocessen, vilket effektivt minskar problemet med ojämna sömmar orsakade av tygskjutning.
2. Intelligent spänningskontrollsystem
För delikata och lätt deformerade tyger som siden är det avgörande att hålla sömmarna raka och stabila. Moncanol Factory introducerade ett intelligent spänningskontrollsystem, som kan övervaka och automatiskt justera spänningen på de övre och nedre trådarna i realtid för att säkerställa att sömmarna varken är för snäva för att få tyget att dras och deformeras, och inte heller för löst för att påverka utseendet och fastheten under sömnadsprocessen. Denna fina spänningskontroll är nyckeln till att säkerställa att sömmarna på avancerade sidenkudde är raka och sömmarna är jämna.
Tekniska åtgärder för att undvika rynkor och sömmar
1. Tygförbehandlingsteknik
På grund av dess naturliga mjukhet och seghet måste avancerade silktyger vara professionellt förbehandlade innan de sy. Moncanol Factory använder avancerad tyg före-kränkningsteknik. Genom behandling före kränkning under specifik temperatur- och luftfuktighetskontroll reduceras rynkor som orsakas av vattenindunstning eller yttre kraft under efterföljande sömnad och användning av tyget effektivt. Speciella anti-rynklebehandlingsmedel används också för att förbättra dess anti-rynkprestanda utan att skada tygets ursprungliga struktur.
2. Precisionskärning och positioneringsteknik
För att undvika sömnadsdragning, det vill säga gapsutvidgningsproblemet som orsakas av ojämn spänning vid sömmen på tyget, använder Moncanol -fabriken laserskärningsteknologi för att säkerställa riktigheten och jämnheten i det banbrytande och minska felet orsakat av manuell skärning. Med hjälp av mallpositioneringstekniken är tyget exakt placerat och markerat innan du sy för att säkerställa att de två tygstyckena kan anpassas perfekt under sömnad, vilket minskar risken för sömnad på grund av felinställning.
3. Fin sömnadsprocess
Under sömnadsprocessen ägnar Moncanol Factory särskild uppmärksamhet på valet av nålar och sömmar. För silke -tyger används fina nålar och fina trådar för att minska skadorna på tyget. Kantlåsning eller kantbindningsprocess används för att förbättra sömmarna och förhindra effektivt att sömmarna dras. Fabriken har också utvecklat speciella sömnadstekniker, såsom "osynlig sömnad", som inte bara säkerställer döljningen av sömmarna, utan också förbättrar sömmarna, så att silkeklassen fortfarande kan upprätthålla god form och struktur efter långvarig användning.
Moncanols tekniska fördelar i produktionen av avancerade sidenkuddefällningar är resultatet av dess år av intensivt arbete inom området miljöskydd och avancerad tygbearbetning. Förutom ovanstående sömnadsteknik har Moncanol också ett komplett kvalitetshanteringssystem, från råmaterialundersökning till färdig produktinspektion, varje steg kontrolleras strikt. Speciellt för leverantörer av silke -tyger implementerar Moncanol en strikt screening- och granskningsprocess för att säkerställa att alla råvaror uppfyller internationella miljöskydds- och kvalitetscertifieringsstandarder som Oeko och ISO och garanterar den utmärkta kvaliteten på produkterna från källan.
Moncanol utövar aktivt begreppet hållbar utveckling, använder solenergi för produktion, främjar användningen av GRS (Global Recycled Standard) material, BCI (Better Cotton Initiative) Cotton and FSC (Forest Stewardship Council) certifierade tillbehör och antar energibesparande tekniker och utrustning för att minska energikonsumtion och avfall i produktionsprocessen. Detta återspeglar inte bara företagets känsla av ansvar för miljön, utan ger också konsumenterna ett friskare och mer miljövänligt val.